石膏生產線設備煅燒設備廠家生產流程：原料→通過供料機直接進入→煅燒設備煅燒→進入1號提升機→進入熟料倉→粉磨→進入2號提升機→進入成品倉→進入成品包裝.

脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣，因其雜質、白度、密度和晶相與天然石膏有少許差別，一般加工成β型半水石膏作為建筑材料使用。二水脫硫石膏轉化為半水石膏，理論上就是一個脫除游離水和結晶水的過程，但實際生產中并不簡單，要盡可能減少過燒形成無水硬石膏和二水石膏的殘留，使二水石膏盡可能多的轉化為半水石膏，穩定石膏的使用性能。二水石膏的脫水方式、設備配置和工藝控制方式直接影響建筑石膏的質量，溫度過高、脫水太快，會造成“死燒”石膏占比較多；溫度過低、水分不能及時排出，會造成“死床”，生產難以進行，二水石膏占比也會較多，這兩種情況都會造成石膏水化凝結強度不夠，甚至不能凝結。我公司設計制造的回轉窯脫硫石膏干燥煅燒系統，在連續流化均勻干燥煅燒脫水過程中，能夠嚴格控制物料表面溫度和干燥蒸汽分壓在一個穩定狀態，避免過燒無水石膏的產生和二水石膏的殘留，半水石膏的轉化率達到85%以上，堆積密度0.9-1.0g/cm3，耐壓強度超過5.9MPa，能夠達到三級建筑石膏的技術要求。裝置產能有5t/h 、10t/h、15t/h和20t/h四種規格，機械自動化程度高，系統全程密閉微負壓運行，沒有外逸粉塵，工作環境干凈整潔。

石膏生產線設備煅燒設備廠家石膏煅燒設備采用二回程烘干機，效率高，能耗低、占地小、工藝流暢；整體工程連接緊密，同時各揚塵點均有收塵裝置，無粉塵溢散，環保效果好。后期煅燒過的石膏經設備研磨、均化混合，提高了石膏的品質穩定性與統一性，品質均勻、質量恒定。生產過程中多點自動測溫，控制系統可根據采集的信號進行自動調節，確保了溫度恒定、運行平穩，石膏品質穩定可靠，強度高。