石膏煅燒設(shè)備加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。

石膏煅燒設(shè)備長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。

整條石膏煅燒設(shè)備自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

石膏煅燒設(shè)備出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石膏的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石膏得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機(jī)輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。

冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入石膏回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。

廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。